大中型以上中深孔深孔爆破距村庄200米安全法
浅谈中深孔台阶式爆破施工方法书馆隧道网
2015年6月9日 — 本文从中深孔爆破的工艺流程、构成要素、布孔方式、钻孔形式、钻孔机具选用、炮孔检查等对中深孔爆破进行了研究,并在西南地区一些大型土石方工程中进行了应用,取得了较好效果。2016年12月23日 — 中深孔爆破规定,各市安全生产监督管理局,太原钢铁(集团)有限公司、中条山有色金属集团有限公司、中国铝业山西分公司: 为进一步加强金属非金属露天矿 中深孔爆破规定 安全管理网
中深孔爆破参数优化试验研究
2014年7月28日 — 由 表 2 的记录情况,可以发现当孔底距保持不变时,爆破后大块率与密集系数 m 成反比,当密集系数 m 保持在一定范围时,大块率与孔底距成正比关系这是由于孔底距和排距都增大,导致孔网密度变稀, 但是,由于填塞长度过小或最小抵抗线过大而形成爆破漏斗效应,以及岩石中含有软弱夹层,或梯段深孔爆破由于过量装药、穿孔位置错误、工作面局部超挖、介质不均匀性、岩 (完整版)☆露天中深孔爆破设计 百度文库
金属地下矿山中深孔落矿作业安全技术规范
2023年4月26日 — 对于扇形中深孔布置可用孔底垂距ɑ来表示(见图1 ),通常是指由较短的中深孔孔底至相邻中深孔的垂直距离;孔间距为最小抵抗线的08~12倍,即(08~12)w 。深孔爆破是指在事先修好的台阶 ( 梯段 )上进行钻孔作业,并在钻好的深孔中装入延长药包进行 爆破 。 深孔爆破破碎质量好,破碎块度符合工程要求,基本上无不合规格的大块,无根底,爆堆集中且具有一定的松散度,满足 深孔爆破百度百科
《爆破安全规程》 (GB67222011)
2013年1月21日 — 注 : ① 表中药量对应的级别指露天深孔爆破 ; 露天硐室爆破相应级别对应的总药量 应增大至 5 倍 ; 地下深孔爆破相应级别对应的总药量应减半 ; 地下硐室爆 深孔爆破,是露天矿应用广泛的一种爆破方法。 炮孔的深度一般为15~20m。 孔径为75~310mm,常用的孔径为200~250mm。 特点: 一次爆破的岩矿数量大,一般为20万~100万t; 深孔爆破可采用先进的爆破技 露天采矿5种常用爆破方法详细对比解读矿山系统工
中深孔爆破安全操作规程安全管理网
2016年9月2日 — 一、总则 1、为了加强施工现场爆炸物品安全管理,严格爆破作业要求,确保施工生产人民财产安全,特制订本规程。 2、本规程运用于本矿采石场 中深孔爆破作 2014年6月26日 — 1讲课:曹勇2中深孔爆破中深孔爆破1概述所谓深孔通常是指孔径大于75mm、深度在5m以上并采用深孔钻机钻成的炮孔。深孔爆破是指在事先修好的台阶(梯段)上进行钻孔作业,并在钻好的深孔中装入延长药包进行爆破。中深孔爆破技术1(PPT) 豆丁网
大孔距小排距技术在中深孔爆破中的应用百度文库
露天中深孔爆破孔网参数包括:孔径、孔深、超深、底盘抵抗线、孔距、排距、堵塞长度和单位岩石炸药消耗量等[1]。 优化爆破参数可提高矿岩爆破效果、保证生产安全、降低爆破成本、提高经济效益[2]。2024年7月31日 — 中深孔爆破技术是目前国内广泛采用的用于矿山剥离、采矿、水利工程及铁路开挖等工程的主要爆破方式。露天浅孔爆破特指岩土开挖、二次破碎大块时采用的炮孔直径小于50mm、深度小于5m的爆破作业。深孔爆破就是炮孔孔径大于75mm且深度在5m 中深孔爆破 搜狗百科
地下矿回采中深孔爆破技术研究 百度文库
地下矿回采中深孔爆破技术研究二、采取的技术措施(一)改进技术参数1最小抵抗线的优化爆破应力 在气体推力、反向应力波的作用之下,会出现矿岩爆破,孔距较小的时候,炮孔之间会存在一个弱面,爆破所存在的能量就会在该弱 面作用下 中深孔爆破是国内广泛采用的用于矿山剥离、采矿、水利工程及铁路开挖等工程的主要爆破方式。供求关系是一个行业能否快速发展的前提。市场需求是很大的,而供应方面却略显不足,尤其是拥有核心知识产权,产品质量过硬的企业并不多,行业整体缺乏 品牌效应。中深孔爆破 百度百科
露天采矿5种常用爆破方法详细对比解读,看看你的矿山应该
2020年9月27日 — 爆破方法分类 在露天矿开采中,常用的爆破方法有如下几种: 按爆破延期时间分类:齐发爆破,秒差爆破,微差爆破。 按爆破方式分类:浅孔爆破,中深孔爆破,硐室爆破,多排孔微差爆破,多排孔微差挤压爆破,药壶爆破,外敷爆破,逐孔起爆技术。通过大孔距小排距技术在中深孔爆破中的应用,可以从根本上 减少大块率和根底,提高爆破的效果,同时能够改善爆破的质量。本文针对大孔距小排距技术的深孔爆破展开具体分析,以期 促进我国矿山生产技术的发展。关键词:大孔距;小排距;中深孔爆破 3 大大孔距小排距技术在中深孔爆破中的应用分析百度文库
地下矿山中深孔落矿爆破块度控制技术研究 工程 CAE
2014年11月21日 — 扇形中深孔爆破的落矿方式在大红山铜矿中的应用占总采矿量的61 %以上,但大块产出率较高严重制约着矿山供矿强度,平均大块率高达227 %。为了降低大块率,实现矿山生产的高效发展,提出采用环形中深孔爆破落矿工艺并进行了现场试验,试验结果表明环形中深孔爆破落矿可使平均大块率降低至10 中硬岩石 150~250 二、孔底距的选取。 对于扇形炮孔较短炮孔的孔底到较长炮孔的垂直距离叫作孔底距。它与最小抵抗线的比值称为深孔密集系数是一个用来衡量炮孔密集度的一个数值,孔底距常取最小抵抗线的11~15倍,新华钼矿为18~25m 三、炮孔深度的地下扇形中深孔挤压爆破设计总结百度文库
中深孔爆破采矿法在金矿开采中的应用 期刊网
2021年1月7日 — 该金矿目前采用电子数码雷管串联、多排孔微差起爆方式,安全高效。 总体说来,中深孔爆破采矿法在井下推广应用受限较大,主要原因是:(1)受矿体厚度影响,大多数井下作业空间狭小,大型设备、超重设备难以投入使用,无法提升工作效率;(2)作业环境相对较差,供风、供水、动力供应相对困难 2014年11月21日 — 扇形中深孔爆破的落矿方式在大红山铜矿中的应用占总采矿量的61 %以上,但大块产出率较高严重制约着矿山供矿强度,平均大块率高达227 %。为了降低大块率,实现矿山生产的高效发展,提出采用环 地下矿山中深孔落矿爆破块度控制技术研究 工程
浅析矿山地下开采中深孔爆破工艺技术的优化 参考网
2020年9月22日 — 因此,必须优化中深孔爆破技术,以提高矿山采矿时的经济效益。1中深孔爆破的不足 11岩墙岩帽问题 在中深孔爆破中,出现岩墙和岩帽的主要原因有四个,首先是用于爆破工作的相关设备质量差,或者爆 2018年8月31日 — 浅孔爆破采用的炮孔直径较小,一般为30~75毫米左右,炮孔深度一般在5米以下,有时可达8米左右,如用凿岩台车钻孔,孔深还可增加。 适用范围 浅孔爆破主要用于生产规模不大的露天矿或采石场、硐石 【矿山爆破】浅孔爆破和深孔爆破的适用范围及优缺
爆破安全距离百度百科
2020年4月28日 — 深孔爆破技术的重要应用环节之一就是深层打孔。在进行钻孔作业时,要在明确孔距离、孔排数和排距离、超深以及底盘抵抗线的基础上开展。确定孔距离需要在同一排列中,计算分布在孔中线位置附近的2个孔,设定合理孔距提升爆破质量。露天矿山台阶深孔爆破大块成因及解决措施中国期刊网
宽孔距深孔微差控制爆破施工工法secret百度文库
宽孔距深孔微差控制爆破施工工法secretj、堵塞长度L2: 合理的堵塞长度应能降低爆炸气体产物能量损失和尽可能增加钻孔装药量,对改善爆破效果和提高炸药能量利用具有重要作用,一般堵塞长度不小于W底的075倍或20~40倍孔径,根据经验取45~50米 2012年9月19日 — 许多安监部门和企业对此理解不一。 应该说明的是,39号令要求的“300米安全距离”并不是指爆破的安全距离。根据《爆破安全规程》GB67222003,爆破个别飞散物对人员的安全允许距离,浅孔爆破法是不小于300米,深孔爆破按设计,但不小于200米。解析“300米安全距离” 政策解读 安全文化网安全文化
急倾斜薄矿脉中深孔落矿崩矿步距实验研究 NEU
2013年11月8日 — 32 步距工业实验效果评估 1) 中深孔落矿爆区形态扫描采用加拿大Optech公司的CMS三维空区扫描系统对中深孔爆破步距实验效果进行评估,扫描爆破后空区的形态,建立爆区的三维模型,见 图 5;利用爆区模型与矿体三维模型,对爆破后矿体上下盘 深孔爆破法的主要参数六、安全防护措施安全防护措施是指在深孔爆破过程中 孔距过小会导致岩石过度破碎,增加清渣的难度和成本;而孔距过大则可能导致爆破 效果不佳,需要增加炮孔数量来提高爆破效果。因此,在选择孔距时,需要根据岩石的 深孔爆破法的主要参数 百度文库
《爆破安全规程》 (GB67222011)
2013年1月21日 — 将炸药的不同组份分别储存在混装炸药车的不同容器中运至爆破现场,再将各组份混合成 可流动的炸药,并通过输送螺旋或泵送入炮孔中的作业。329 预装药 precharge 大量深孔爆破时,在全部炮孔钻完之前,预先在验收合格的炮孔中装药或炸药在孔 大孔距小抵抗线爆破技术在地下中深孔采场中的试验大孔距 小抵抗线爆破技术在地下中深孔采场中的试验 首页 文档 视频 音频 文集 4小抵抗线宽孔距中深孔分段装药微差爆破技术的应用 [J]ห้องสมุดไป่ตู้ 易建华;龚国良; 等 5地下采 大孔距小抵抗线爆破技术在地下中深孔采场中的试验百度文库
【矿山爆破】浅孔爆破和深孔爆破的适用范围及优缺
2018年8月31日 — 浅孔爆破采用的炮孔直径较小,一般为30~75毫米左右,炮孔深度一般在5米以下,有时可达8米左右,如用凿岩台车钻孔,孔深还可增加。 适用范围 浅孔爆破主要用于生产规模不大的露天矿或采石场、硐石 为了分析爆破振动作用下露天开采临近巷道稳定性问题,开展爆破振动监测试验。通过对矿山工程概况和爆破参数的调查,设计监测方案,统计分析监测结果。结果表明:最大爆破振速为353 cm/s,小于极限值5 cm/s;三个方向振速衰减方程可以较好地描述振速衰减规律;爆破振动速度随着爆心距的增大 露天深孔台阶爆破振动特征分析及安全控制
宽孔距深孔微差控制爆破施工工法secret百度文库
宽孔距深孔微差控制爆破施工工法secretj、堵塞长度L2: 合理的堵塞长度应能降低爆炸气体产物能量损失和尽可能增加钻孔装药量,对改善爆破效果和提高炸药能量利用具有重要作用,一般堵塞长度不小于W底的075倍或20~40倍孔径,根据经验取45~50米 大型深基坑土石方爆破方案12小直径钻孔台阶静爆参数钻孔直径φ=42mm,炮孔平面布置成梅花形,见图2,钻孔按垂直方向布设,使用 ,基坑内侧25米范围内侧采用人工风镐凿岩修边,2510米采用静态爆破,1030米采用浅孔爆破,30米外采用深孔 大型深基坑土石方爆破方案百度文库
急倾斜薄矿脉中深孔落矿崩矿步距实验研究 NEU
2013年11月8日 — 32 步距工业实验效果评估 1) 中深孔落矿爆区形态扫描采用加拿大Optech公司的CMS三维空区扫描系统对中深孔爆破步距实验效果进行评估,扫描爆破后空区的形态,建立爆区的三维模型,见 图 5;利用爆区模型与矿体三维模型,对爆破后矿体上下盘 2017年1月19日 — 关键词:露天石灰石矿;中深孔爆破技术原理;工艺;效果一、前言:中深孔爆破是指,钻孔直径大于75mm ⑤装药:装药前应检查炮区孔径、孔深、造孔角度、间排距是否达到爆破设计要求,经验收合格后方可进行装药。中深孔爆破技术在露天石灰石矿的应用 参考网
大直径深孔爆破技术在矿柱回采中的实践与应用 豆丁网
2012年11月16日 — 大直径深孔爆破技术在矿柱回采中 的实践与应用摘要:通过对采空区充填体受力分析,指出减小爆破对充填体的破坏作用是矿柱回采的技术关键之一。针对爆破的各种破坏方式,提出了相应的对策,确定正确的爆破方案,选择合理的爆破参数并 2012年9月19日 — 许多安监部门和企业对此理解不一。 应该说明的是,39号令要求的“300米安全距离”并不是指爆破的安全距离。根据《爆破安全规程》GB67222003,爆破个别飞散物对人员的安全允许距离,浅孔爆破法是不小于300米,深孔爆破按设计,但不小于200米。解析“300米安全距离” 政策解读 安全文化网安全文化
深孔爆破法的主要参数 百度文库
深孔爆破法的主要参数六、安全防护措施安全防护措施是指在深孔爆破过程中 孔距过小会导致岩石过度破碎,增加清渣的难度和成本;而孔距过大则可能导致爆破 效果不佳,需要增加炮孔数量来提高爆破效果。因此,在选择孔距时,需要根据岩石的 2013年1月21日 — 将炸药的不同组份分别储存在混装炸药车的不同容器中运至爆破现场,再将各组份混合成 可流动的炸药,并通过输送螺旋或泵送入炮孔中的作业。329 预装药 precharge 大量深孔爆破时,在全部炮孔钻完之前,预先在验收合格的炮孔中装药或炸药在孔 《爆破安全规程》 (GB67222011)
中深孔爆破法 百度文库
2008年12月21日 — 深孔爆破就是炮孔孔径大于75mm且深度在5m以上的采用延长药包的一种爆破方法。而中深孔爆破方法是介于浅孔爆破与深孔爆破之间的以专用钻凿设备钻孔作为炸药包埋藏空间一种爆破方法,其直孔径一般为50mm—350mm,孔深为5m—20m,以下简要介绍深孔爆破与浅孔爆破法相比,具有每米崩矿量大、一次爆破规模大、劳动生产率高、矿块回采速度快、开采强度高、作业条件和爆破工作安全、成本低等优点,但由于药量分布不均,大块率较高,损失贫化较严重。因此,深孔爆破主要用于厚和中厚矿床的崩矿。知乎盐选 62 地下采场深孔爆破
地下金属矿山扇形中深孔孔网参数优化研究 百度学术
摘要: 为改善某地下金属矿山爆破块度不均匀问题,对扇形中深孔孔网参数进行了优化,对不同孔距和排距进行了模拟分析结果表明,孔距16~20 m,排距不大于16 m时可以取得良好的爆破效果;对比监测点的等效应力峰值后推断顶底板的稳定性以及爆破块度,综合考虑凿岩成本和炸药单耗,最终选择孔网 摘要: 在露天开采中,合理的块度能够提高矿山的经济效益,块度过大会影响铲装效率,增加二次破碎成本;块度过小会增加炸药的使用量,造成粉尘,增加铲装难度为研究露天矿台阶深孔爆破合理的块度,结合应力波作用范围,应力波的干涉作用,爆炸气体膨胀理论分析大孔距小排距的爆破机理,从单孔装药量 露天矿台阶深孔大孔距小排距爆破参数优化 百度学术
基于爆破漏斗试验的中深孔爆破参数优化研究
2024年5月4日 — 某铜矿采用分段空场中深孔爆破落矿,为了提高爆破质量,基于利文斯顿爆破漏斗理论开展了单孔系列、变孔距多孔同段爆破漏斗试验,并以试验结果为基础设计了中深孔爆破工业试验,最终确定了有利于降低炸药单耗、改善爆破 效果的合理爆破参数爆破漏斗试验得到的药包临界埋深为0964 m,最佳埋深为0 2011年10月11日 — 水平扇形中深孔爆破设计说明书七、爆破参数确定1装药量计算已知参数如下:(1)最小抵抗线W=33米 2铅垂面内扇形孔孔底距:取上述计算值(W=117~244米)的中间值,W1=15~17米;水平扇形孔孔底距:因增加一个自由面,所以 水平扇形中深孔爆破设计说明书百度文库
大直径深孔采矿法采场边孔爆破参数的优化 百度学术
摘要: 大直径深孔采矿具有回采效率高以及回采成本低的优势,在会宝岭铁矿得到了广泛应用但是,大直径深孔爆破存在着采场边帮控制困难,边帮矿岩垮落严重的问题,严重影响了矿山的安全开采为了降低爆破后冲带来的边帮垮落问题,采用LSDYNA对采场边帮炮孔的径向装药不耦合系数及孔间距对爆破 露天采矿的工艺流程(2)深孔爆ห้องสมุดไป่ตู้法深孔爆破,是露天矿应用最为广泛的一种爆破方法。炮孔的深度一般为15~20m。孔径为75—310mm,常用的孔径为200—250mm。深孔爆破广泛用于大型矿山的开沟、剥离、采矿等生产环节。露天采矿的工艺流程 百度文库
综采工作面过大落差断层深孔预裂爆破技术
2023年4月16日 — 对于落差大、延展距离长的断层,在综采工作面布置中常常无法躲避,采煤机强行推过多存在破岩效率低、截齿消耗大等问题。常用的传统过大落差断层技术有挑顶起底法和搬家跳采法 [12]。挑顶起底法采取预先设计好挑顶或起底的过断层路径,在工作面以浅孔爆破和采煤机破岩相结合的方式推进 2014年6月26日 — 1讲课:曹勇2中深孔爆破中深孔爆破1概述所谓深孔通常是指孔径大于75mm、深度在5m以上并采用深孔钻机钻成的炮孔。深孔爆破是指在事先修好的台阶(梯段)上进行钻孔作业,并在钻好的深孔中装入延长药包进行爆破。中深孔爆破技术1(PPT) 豆丁网
大孔距小排距技术在中深孔爆破中的应用百度文库
露天中深孔爆破孔网参数包括:孔径、孔深、超深、底盘抵抗线、孔距、排距、堵塞长度和单位岩石炸药消耗量等[1]。 优化爆破参数可提高矿岩爆破效果、保证生产安全、降低爆破成本、提高经济效益[2]。2024年7月31日 — 中深孔爆破技术是目前国内广泛采用的用于矿山剥离、采矿、水利工程及铁路开挖等工程的主要爆破方式。露天浅孔爆破特指岩土开挖、二次破碎大块时采用的炮孔直径小于50mm、深度小于5m的爆破作业。深孔爆破就是炮孔孔径大于75mm且深度在5m 中深孔爆破 搜狗百科
地下矿回采中深孔爆破技术研究 百度文库
地下矿回采中深孔爆破技术研究二、采取的技术措施(一)改进技术参数1最小抵抗线的优化爆破应力 在气体推力、反向应力波的作用之下,会出现矿岩爆破,孔距较小的时候,炮孔之间会存在一个弱面,爆破所存在的能量就会在该弱 面作用下 中深孔爆破是国内广泛采用的用于矿山剥离、采矿、水利工程及铁路开挖等工程的主要爆破方式。供求关系是一个行业能否快速发展的前提。市场需求是很大的,而供应方面却略显不足,尤其是拥有核心知识产权,产品质量过硬的企业并不多,行业整体缺乏 品牌效应。中深孔爆破 百度百科
露天采矿5种常用爆破方法详细对比解读,看看你的矿山应该
2020年9月27日 — 爆破方法分类 在露天矿开采中,常用的爆破方法有如下几种: 按爆破延期时间分类:齐发爆破,秒差爆破,微差爆破。 按爆破方式分类:浅孔爆破,中深孔爆破,硐室爆破,多排孔微差爆破,多排孔微差挤压爆破,药壶爆破,外敷爆破,逐孔起爆技术。通过大孔距小排距技术在中深孔爆破中的应用,可以从根本上 减少大块率和根底,提高爆破的效果,同时能够改善爆破的质量。本文针对大孔距小排距技术的深孔爆破展开具体分析,以期 促进我国矿山生产技术的发展。关键词:大孔距;小排距;中深孔爆破 3 大大孔距小排距技术在中深孔爆破中的应用分析百度文库
地下矿山中深孔落矿爆破块度控制技术研究 工程 CAE
2014年11月21日 — 扇形中深孔爆破的落矿方式在大红山铜矿中的应用占总采矿量的61 %以上,但大块产出率较高严重制约着矿山供矿强度,平均大块率高达227 %。为了降低大块率,实现矿山生产的高效发展,提出采用环形中深孔爆破落矿工艺并进行了现场试验,试验结果表明环形中深孔爆破落矿可使平均大块率降低至10 中硬岩石 150~250 二、孔底距的选取。 对于扇形炮孔较短炮孔的孔底到较长炮孔的垂直距离叫作孔底距。它与最小抵抗线的比值称为深孔密集系数是一个用来衡量炮孔密集度的一个数值,孔底距常取最小抵抗线的11~15倍,新华钼矿为18~25m 三、炮孔深度的地下扇形中深孔挤压爆破设计总结百度文库
中深孔爆破采矿法在金矿开采中的应用 期刊网
2021年1月7日 — 该金矿目前采用电子数码雷管串联、多排孔微差起爆方式,安全高效。 总体说来,中深孔爆破采矿法在井下推广应用受限较大,主要原因是:(1)受矿体厚度影响,大多数井下作业空间狭小,大型设备、超重设备难以投入使用,无法提升工作效率;(2)作业环境相对较差,供风、供水、动力供应相对困难